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砂輪的濃度和結(jié)合劑的選擇

一.濃度的選擇

濃度的選擇一般依據(jù)以下幾點(diǎn)：

1、工件的幾何形狀、精度要求；

2、加工工件的表面粗糙度；

3、生產(chǎn)效率的要求；

4、經(jīng)濟(jì)適用性的要求，同時(shí)還要考慮結(jié)合劑的類型。

一般來說，樹脂結(jié)合劑選用75-100%的濃度，陶瓷結(jié)合劑選擇100%以上的濃度，金屬結(jié)合劑選擇50-100%的濃度，電鍍結(jié)合劑

則選擇200%的濃度，需要形狀保持性好時(shí)，則需要選擇較高的濃度。

細(xì)粒度、要求粗糙度低的，則選擇低濃度（50%以下），要求生產(chǎn)效率高得一般適當(dāng)增加濃度，但在磨料較粗時(shí)，反而選擇較低

濃度（如50%以下）和高強(qiáng)度的磨料。砂輪消耗過快時(shí)，除了提高結(jié)合劑硬度外。可以適當(dāng)增加濃度；如果砂輪太硬時(shí)，可以適當(dāng)

降低濃度。

二.結(jié)合劑的選擇

樹脂結(jié)合劑超硬磨具的自銳性好，不易堵塞、磨削阻力小、效率高，但使用壽命短，一般用于硬質(zhì)合金工件的精磨、半精磨

的拋光。也可以用于非金屬材料：如玻璃、磁性材料、半導(dǎo)體、陶瓷、寶石等精磨和拋光，由于樹脂結(jié)合劑的耐溫性差，在磨具

生產(chǎn)時(shí)根據(jù)用戶使用時(shí)有無冷卻液，選擇干磨和濕磨的砂輪配方，滿足用戶的使用。

金屬結(jié)合劑磨具把持力強(qiáng)、形狀保持性較好，應(yīng)用于玻璃、陶瓷、石材、寶石、磁性材料、半導(dǎo)體材料等切割、開槽，適用于粗磨、

半精磨。此外可用于鑄鐵、合金鋼的珩磨。金屬結(jié)合劑配方類型較多，選擇應(yīng)注明工件材質(zhì)、磨削方式、加工余量以及側(cè)重要求等。

電解磨削時(shí)應(yīng)特別注明，生產(chǎn)時(shí)選擇導(dǎo)電性能好，抗電弧的含銀的金屬結(jié)合劑配方。

陶瓷結(jié)合劑超硬磨具的各項(xiàng)性能特點(diǎn)介于樹脂和金屬結(jié)合劑之間，主要優(yōu)點(diǎn)是磨削效率高、不易堵塞、缺點(diǎn)是不耐沖擊、脆性大、

對(duì)振對(duì)敏感。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪適用于硬質(zhì)合金等的磨削加工，陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪適用于鐵族金屬的磨削加工。

電鍍結(jié)合劑超硬磨具主要用于特殊型面的加工：如加工空間狹小、形狀復(fù)雜而且需要形狀保持性較好的場合多采用。電鍍產(chǎn)品填補(bǔ)

了異型難壓產(chǎn)品的空缺。電鍍產(chǎn)品具有加工效率高，不需要修整的有點(diǎn)，缺點(diǎn)就是壽命短。